螺旋輸送機(jī)常見的故障有哪些?

螺旋輸送機(jī)常見的故障主要有輸送量不足、電機(jī)過載、物料堵塞、螺旋葉片磨損、軸承損壞等，以下是具體分析：

1、輸送量不足

原因：螺旋葉片磨損，導(dǎo)致葉片與料槽之間的間隙增大，物料在輸送過程中出現(xiàn)倒流;進(jìn)料口堵塞，物料不能順暢地進(jìn)入輸送機(jī);轉(zhuǎn)速過低，無法滿足輸送量的要求。

解決方法：定期檢查螺旋葉片的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的葉片;清理進(jìn)料口的堵塞物，確保進(jìn)料順暢;根據(jù)輸送量的要求，合理調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速。

2、電機(jī)過載

原因：輸送物料的量過大，超過了螺旋輸送機(jī)的額定輸送能力;物料的粘性或濕度較大，導(dǎo)致輸送阻力增加;螺旋體與料槽之間發(fā)生摩擦或碰撞，增加了電機(jī)的負(fù)荷。

解決方法：控制進(jìn)料量，避免物料過載;對粘性或濕度較大的物料進(jìn)行預(yù)處理，降低輸送阻力;檢查螺旋體與料槽的間隙，調(diào)整或修復(fù)螺旋體和料槽，避免相互摩擦或碰撞。

3、物料堵塞

原因：物料的粒度不均勻，大顆粒物料容易卡在螺旋葉片或料槽的連接處;物料的濕度較高，容易粘結(jié)在一起，形成塊狀物堵塞通道;進(jìn)料速度過快，超過了輸送機(jī)的輸送能力。

解決方法：對物料進(jìn)行篩選，去除大顆粒物料;控制物料的濕度，必要時對物料進(jìn)行干燥處理;調(diào)整進(jìn)料速度，使其與輸送機(jī)的輸送能力相匹配。

4、螺旋葉片磨損

原因：長期與物料接觸，受到物料的摩擦和沖刷;輸送的物料中含有硬質(zhì)顆粒，加速了葉片的磨損;葉片的材質(zhì)選擇不當(dāng)，耐磨性不足。

解決方法：選擇耐磨性好的葉片材質(zhì)，如硬質(zhì)合金、錳鋼等;在葉片表面采取耐磨處理，如噴涂耐磨涂層、堆焊耐磨合金等;定期檢查葉片的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的葉片。

5、軸承損壞

原因：軸承長期承受螺旋體和物料的重量，負(fù)荷較大;潤滑不足或潤滑油變質(zhì)，導(dǎo)致軸承摩擦加劇;軸承密封不良，灰塵或物料進(jìn)入軸承內(nèi)部，造成磨損和損壞。

解決方法：選擇合適的軸承型號，確保其承載能力滿足要求;定期檢查和補充潤滑油，及時更換變質(zhì)的潤滑油;加強(qiáng)軸承的密封防護(hù)，防止灰塵和物料進(jìn)入軸承內(nèi)部。

6、機(jī)身振動

原因：螺旋體安裝不牢固，在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生晃動;電機(jī)或減速機(jī)的安裝精度不夠，導(dǎo)致運轉(zhuǎn)不平衡;物料在輸送過程中分布不均勻，造成重心偏移。

解決方法：檢查螺旋體的安裝情況，緊固連接螺栓，確保螺旋體安裝牢固;重新調(diào)整電機(jī)和減速機(jī)的安裝精度，保證其運轉(zhuǎn)平穩(wěn);調(diào)整進(jìn)料方式，使物料在輸送過程中均勻分布。