如何根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的懸掛輸送線?

選擇合適的懸掛輸送線需要綜合考慮生產(chǎn)中的多個因素，以下是一些關(guān)鍵要點：

1、生產(chǎn)規(guī)模

產(chǎn)量：根據(jù)企業(yè)的預(yù)期產(chǎn)量來確定輸送線的輸送能力。例如，大規(guī)模生產(chǎn)汽車零部件的企業(yè)，需要選擇輸送速度快、承載能力強、能夠連續(xù)運行的懸掛輸送線，以滿足大量工件的涂裝或電鍍需求;而對于小規(guī)模生產(chǎn)的五金飾品廠，輸送線的輸送能力則可以相對較小。

生產(chǎn)節(jié)拍：生產(chǎn)節(jié)拍決定了輸送線的運行速度。如果生產(chǎn)節(jié)拍短，要求輸送線能夠快速地將工件從一個工位輸送到下一個工位，就需要選擇具有較高運行速度和快速啟停性能的懸掛輸送線。

2、工件特性

重量：根據(jù)工件的重量選擇合適承載能力的懸掛輸送線。如大型機械部件可能重達(dá)數(shù)噸，需要選擇采用高強度鏈條、軌道和吊具的重型懸掛輸送線;而小型電子元件重量輕，可選用輕型懸掛輸送線。

尺寸與形狀：工件的尺寸和形狀影響吊具的設(shè)計和軌道的間距。對于形狀不規(guī)則的工件，需要設(shè)計特殊的吊具來保證其在輸送過程中的穩(wěn)定性;尺寸較大的工件則要求軌道間距較大，以避免工件之間發(fā)生碰撞。

表面質(zhì)量要求：如果工件表面質(zhì)量要求高，如精密儀器外殼的涂裝，輸送線運行要平穩(wěn)，避免產(chǎn)生振動和晃動，防止對工件表面造成劃傷或涂層不均勻等問題。

3、工藝要求

工藝流程：不同的工藝流程對輸送線的要求不同。例如，在汽車涂裝工藝中，通常包括前處理、電泳、噴漆、烘干等多個工位，需要懸掛輸送線能夠在不同的溫度、濕度和化學(xué)環(huán)境下穩(wěn)定運行，并且能夠精確地將工件輸送到各個工位。

工藝環(huán)境：考慮涂裝、電鍍等工藝中的特殊環(huán)境條件。如電鍍車間存在酸、堿等腐蝕性物質(zhì)，需要選擇具有防腐性能的輸送線部件，如采用不銹鋼材質(zhì)的鏈條和軌道，以及經(jīng)過防腐處理的吊具。

4、空間布局

車間空間：根據(jù)車間的高度、長度和寬度來選擇合適的懸掛輸送線布局。如果車間高度較高，可以采用多層懸掛輸送線，充分利用空間;車間長度有限時，可選擇緊湊型的輸送線設(shè)計，如采用環(huán)形軌道，減少直線軌道的長度。

設(shè)備布局：輸送線的布局應(yīng)與車間內(nèi)其他生產(chǎn)設(shè)備相匹配，便于工件在不同設(shè)備之間的流轉(zhuǎn)。例如，要使懸掛輸送線的出入口與涂裝設(shè)備、電鍍設(shè)備的上下料位置相對應(yīng)，減少工件的搬運距離。

5、自動化程度

生產(chǎn)自動化需求：如果企業(yè)追求高度自動化的生產(chǎn)模式，可選擇具有自動化控制系統(tǒng)的懸掛輸送線，能夠?qū)崿F(xiàn)與其他自動化設(shè)備的無縫對接，如自動上下料機器人、自動化涂裝設(shè)備等，通過 PLC 編程實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的自動化控制。

監(jiān)控與管理功能：具備實時監(jiān)控和故障診斷功能的輸送線可以方便企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中的問題，提高生產(chǎn)效率和設(shè)備的可靠性。例如，通過傳感器監(jiān)測鏈條的運行速度、張力等參數(shù)，一旦出現(xiàn)異常情況，系統(tǒng)能夠自動報警并停機。

6、維護(hù)與成本

維護(hù)便利性：選擇易于維護(hù)的懸掛輸送線，可降低設(shè)備的維護(hù)成本和停機時間。例如，采用模塊化設(shè)計的輸送線，便于更換損壞的部件;軌道和鏈條的結(jié)構(gòu)簡單，易于清潔和潤滑。

初始投資與運行成本：綜合考慮設(shè)備的購買價格、安裝調(diào)試費用、能耗以及后期的維護(hù)保養(yǎng)成本等。在滿足生產(chǎn)需求的前提下，選擇性價比高的懸掛輸送線。例如，一些高端的進(jìn)口輸送線雖然性能優(yōu)越，但價格昂貴，而一些國產(chǎn)輸送線在性能上也能滿足大部分企業(yè)的需求，且價格相對較低，企業(yè)可根據(jù)自身的經(jīng)濟實力進(jìn)行選擇。